1.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“重装光纤”。

　　解决方法：

　　1〉按压“复位”键，使系统复位。

　　2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：

　　3〉检查是否存在断纤。

　　4〉检查光纤切割长度是否短。

　　5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

2.自动工作方式下，按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准，但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行接续。

　　解决方法：

　　检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。

3.按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。

　　解决方法：

　　1〉光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好，请插好后即可。

　　2〉长时间持续加热是加热器会出现热?；ざ远卸霞尤?，可稍等一些时间再进行加热。

4.光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止在“校准”。

　　解决方法：

　　1〉按压“复位”键使系统复位。

　　2〉检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于则进行下面操作，否则送交工厂修理。

　　3〉检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。

　　4〉清洁V型槽内沉积的灰尘。

　　5〉用手指轻敲小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压实则处理之。即可再试。

5.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

　　解决方法：

　　1〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。

　　2〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。

　　3〉若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。

　　4〉检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。

　　5〉打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。

6.光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。

　　解决方法：

　　进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。

7.进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。

　　解决方法：

　　这是由于光纤熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：

　　1〉进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。

　　2〉在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。

8.进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。

　　解决方法：

　　这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：

　　1〉电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。

　　2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。

　　3〉操作环境发生了很大变化。处理过程如下：

　　1>进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。

　　2>进入放电参数菜单，检查放电电流值。

　　3>整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流)，使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。

　　4>按压“参数”键，返回一级菜单状态。

　　5>取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。

　　6>确认无误后可按压“确认”键存储。

　　7>按压“参数”键退出菜单状态，即可。

9.进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。

　　解决方法：

　　这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：

　　1〉以工厂设置多模放电程序为模板(既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。

　　2〉进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。

　　3〉进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：

　　1>进入放电参数菜单。

　　2>将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。

　　3>接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。

　　4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。